Устойчив на абразия транспортен ремък от арамид

Тежко{0}}промишленото транспортиране на насипни товари изисква баланс между якост на опън и устойчивост на удар без ненужно натоварване. Устойчивата на абразия арамидна транспортна лента заменя традиционните стоманени корди и много-слойни EP тъкани с високо-модулни тъкани трупове от арамидни влакна. Проектиран специално за тежки-работни среди, работещи с остри, абразивни минерали, този ремък осигурява висока якост на скъсване, комбинирана с ниско удължение, превъзходно поглъщане на удар и пълна устойчивост на ръжда или корозия. Инженерите на завода определят тази лента за конвейери с голям-капацитет,-центр-разстояние, където надеждността на снаждането, енергийната ефективност и намаленото време на престой са критични оперативни показатели.

Съотношение на висока якост-към-тегло:Осигурява показатели на опън, сравними с ремъците със стоманен корд, като същевременно намалява общото тегло на ремъка с до 35%, намалявайки консумацията на мощност на задвижващия двигател и изискванията за въртящ момент при стартиране.
Превъзходна устойчивост на удар и разкъсване:Високата еластичност на арамидната тъкан абсорбира тежки ударни натоварвания от големи височини на падане, предотвратявайки пробиване на каркаса и надлъжно разкъсване, често срещано при конструкции с твърд стоманен шнур.
Без{0}}корозионен труп:Синтетичните арамидни влакна не се окисляват. Навлизането на влага в повредените ръбове на капака няма да причини ръжда-, разслояване на сърцевината или влошаване на якостта.
Отлична проходимост и гъвкавост:Високата напречна гъвкавост позволява на лентата да се приспособи плътно към комплектите накрайници с дълбоки корита (35 градуса до 45 градуса), оптимизирайки обемния капацитет на натоварване и стабилността на проследяване.
Надеждна производителност на снаждане:Побира методите за -снаждане с пръст (стъпка-снаждане) и механични методи за закрепване, поддържайки динамична ефективност на съединението без напукване от умора, типично за твърдите метални корди.

• [Горна гума на капака]<- Abrasion-, cut-, and gouge-resistant compound
• [Обезмаслен каучуков слой]<- High-adhesion intermediate bonding layer
• [Каркас от арамидна тъкан]<- High-modulus aramid warp and nylon/polyester weft
• [Обезмаслен каучуков слой]<- High-adhesion intermediate bonding layer
• [Гума на долния капак]<- Low-friction, impact-resistant compound

Тъкан за труп:Първокласните ароматни полиамидни (арамидни) непрекъснати филаментни нишки в надлъжна посока (основа) осигуряват ултра-висок модул на опън и нулев риск от ръжда. Найлоновите/полиестерните напречни (вътъчни) прежди с висока -здравост осигуряват странична твърдост и задържане на закопчалките.
Комбинирани формули:

• Клас D: Изключителна устойчивост на абразия за остър кварц, гранит и твърди скали.
• Степен W: Тежка устойчивост на нарязване и удар за първично захранване от трошачки и тежка шлака.

Устойчив-на топлина (HR):EPDM-смесени капаци, способни да се справят с продължителни температури на материала до +150 градуса.
Обезмаслени каучуци:Специално съставената междинна{0}}слойна гума прониква в сноповете арамидни нишки под високо налягане на каландра, създавайки механично и химическо блокиране, което елиминира разслояването при вътрешно срязване.

Динамичен живот при умора:Издържа на непрекъснато високо{0}}огъване върху макари с малък{1}}диаметър без умора на сърцевината или отделяне на корда.
Устойчивост на разкъсване:Преплетената арамидна основа-вътъчна матрица предотвратява разкъсването на остри метални предмети или желязо надолу по надлъжната ос на колана.
Енергийна ефективност:По-ниската маса на ремъка намалява провисването-при връщане и съпротивлението при търкаляне през празните лагери, което води до измерими икономии на електроенергия при дълги сухопътни конвейерни вериги.

Минно дело и кариери:Конвейери за разтоварване на първични и вторични трошачки, сухопътен транспорт на твърди скали, желязна руда и меден концентрат.
Цимент и инертни материали:Транспортиране на суровини, боравене с клинкер и-удароустойчиви конвейери за кариери за варовик.
Обработка на метал и стомана:Захранване на инсталации за агломериране, прехвърляне на тежък скрап и обработка на шлака от доменни пещи.
Портове и терминали за насипни товари:Високоскоростни корабни товарачни-захранващи линии за регенератори, обработващи въглища, боксит и минерален пясък.

Конфигурация на празен ход:Напълно съвместим със стандартните 20-градусови, 35-градусови и 45-градусови комплекти накрайници, както и възли с ударно легло в точките на товарене.
Изисквания към макарата:Минимални диаметри на барабана, изчислени въз основа на степента на опън и дебелината на каркаса; съвместим със стандартни задвижващи, опашни, спирачни и -набиращи ролки.
Почистващи системи:Съвместим с първични стъргалки от волфрамов-карбид, полиуретанови вторични остриета и въртящи се четки за почистване без набраздяване на покритието.
Преходни разстояния:Изисква стандартна геометрия на прехода на конвейера, за да се предотврати напрежението на ръба по време на превключването от профили на лебедки към плоски профили на крайните макари.

За да посочите правилната арамидна транспортна лента за вашата работна среда, оценете следните параметри:
Изчислете максималното напрежение (Tmax):Определете необходимото работно напрежение въз основа на дължината на конвейера, повдигането и пропускателната способност (използвайки стандартите CEMA или DIN 22101). Изберете номинален коефициент на опън с минимален коефициент на безопасност 7:1 или 8:1.
Оценете характеристиките на материала:
За остри, силно абразивни материали (кварц, гранит) изберете покритие от клас D със загуба на абразия<= 90 mm³.
For high drop heights and heavy lump sizes (>300 mm), посочете увеличена дебелина на горния капак (6 mm до 10 mm), за да абсорбира енергията на удара.
Проверете условията на околната среда:Проверете работните температурни диапазони и наличието на масла или влага. Арамидните влакна по своята същност са влаго{1}}стабилни, но специфичните покривни съединения трябва да отговарят на границите на термично и химическо излагане.
Определете метода на снаждане: Specify finger-step vulcanization for high-tension lines (>1000 N/mm), за да се увеличи максимално динамичната ефективност на съединението, или механични крепежни елементи за временни инсталации.

Инфраструктурата на фабричното производство съчетава прецизно подравняване на текстила с много-зоново термично управление, за да гарантира структурна цялост:
Директно изкривяване и каландриране с четири-ролки:Много{0}}осните ролери подават арамидни корди в прецизни каландри с четири-ролки при контролирани температури, като поддържат точно разстояние между кордите, равномерно напрежение и пълно гумено капсулиране без пресичане на нишките.
Непрекъснато ротационно втвърдяване (линии Rotocure):Много{0}}зоновите хидравлични преси прилагат равномерно налягане и програмируеми термични криви по цялата ширина на лентата, елиминирайки градиентите на втвърдяване и осигурявайки постоянна якост на опън от край до край.
В-преходите за качество на процеса:Автоматизираните измерватели на дебелината, лазерните сензори за ширина и-натоварващите клетки за наблюдение на напрежението работят непрекъснато по време на фазите на каландриране и вулканизация, за да отхвърлят сегменти извън--допуск преди окончателното навиване.

Всяка производствена партида преминава физическа проверка в нашата сертифицирана вътрешна лаборатория преди изпращане:
Якост на опън и удължение:Тестван чрез универсални машини за изпитване на опън по ISO 527-3 / ISO 703.
Устойчивост на абразия:Изпитване за износване на барабани, проведено съгласно ISO 4649.
Тест за адхезия:Якостта на отлепване, измерена на стендове за изпитване на опън по ISO 252, за да се провери целостта на връзката слой-към-пласт и покритие-към-каркас.
Съответствие:Произведен в съответствие със стандартите ISO 15236 и DIN 22102. Доклади от -инспекции на трети страни (SGS, Bureau Veritas) са достъпни при поискване за търговски партиди.

Дебелина и ширина на покритието:Предлага се в ширини от 500 mm до 2200 mm, с горни капаци от 4 mm до 12 mm и долни капаци от 1,5 mm до 6 mm.
Комбинирани модификации:Формули, регулируеми за устойчивост на масло (смеси от NBR), забавяне на огъня (съответствие с ISO 340 за подземно копаене) или гъвкавост при екстремно студено-атмосферно време до -50 градуса.
Конструкция на ръба:Формовани гумени ръбове или изрязани ръбове, запечатани със защитни еластомерни смеси, за да се предотврати проникването на влага.

Приготвяне на руло:Коланите са плътно навити около тежко-стоманени сърцевини, запечатани с влаго{1}}изолираща обвивка и закрепени с високо-здрава стоманена лента.
защита:Външната обвивка с дървена подплата или тежко{0}}укрепваща обвивка предпазва външната намотка и ръбовете от механични повреди по време на морски и вътрешен транзит.
Логистика:Стандартните експортни конфигурации се побират в 20 фута / 40 фута отворен-отгоре или стандартни сухи контейнери в зависимост от диаметъра на ролката и ограниченията на теглото. Осигурени подробни схеми на натоварване и сертификати за повдигане.

Поискайте оферта

За да получите официална оферта, съобразена със спецификациите на вашия конвейер, предоставете следните параметри на нашия технически инженерен екип:
Ширина на колана (mm) и необходима якост на опън (N/mm)
Дебелина на горния и долния капак (mm) и необходимата степен на износване (напр. DIN клас D)
Необходима обща дължина на ролка и прогнозен годишен обем
Специфика на работа на конвейера (обработен материал, максимален размер на буци, височина на падане, диаметри на ролката)

Популярни тагове: устойчива на износване арамидна транспортна лента, Китай устойчива на износване арамидна транспортна лента производители, доставчици, фабрика