Системни решения

• Онлайн система за наблюдение на гласови отпечатъци
• Система за онлайн мониторинг на температурни вибрации
• Интелигентна стереовизионна приложна система
• Интелигентна система за управление (PLM) на конвейерната лента през целия живот

Онлайн система за мониторинг на гласови отпечатъци

 

 

Ролковите части на лентовия транспортьор при използването на лентовия транспортьор, заедно с работата на оборудването, износват деформацията на триене и други причини, водещи до различни повреди на лентовия транспортьор, особено топлината на триене е лесна за предизвикване на газова експлозия, което води до сериозни инциденти с безопасността и загуби на оборудване. За да се предотвратят опасностите за безопасността, причинени от повреда на частите на конвейерната ролка.

Ролковите части на лентовия транспортьор при използването на лентовия транспортьор, заедно с работата на оборудването, износват деформацията на триене и други причини, водещи до различни повреди на лентовия транспортьор, особено топлината на триене е лесна за предизвикване на газова експлозия, което води до сериозни инциденти с безопасността и загуби на оборудване. За да се предотвратят опасностите за безопасността, причинени от повреда на частите на конвейерната ролка.

Както е показано на следващата фигура, системната платформа следи работата на ролката на лентовия транспортьор в реално време. Фигурата показва тенденцията (зелено), стабилността (оранжево) промените в кривата на здравето на местоположението на събирателната точка. Когато изправността на тренда намалее леко и изправността на стабилността се понижи непрекъснато за първи път близо до предупредителния праг, системата изпраща информацията за здравно предупреждение към управленския персонал. След кратко спиране не се открива необичайна информация и производството се възобновява.

Системата показва функцията за резултат/сравнение на изправността на оборудването, крива за проследяване на модела на повреда на оборудването, статистика за състоянието на работа на оборудването и аларма за проследяване на необичайно оборудване.

Състав на системата

Модул за мониторинг и мониторинг: Разчитане на безжични сензори за температурни вибрации и други хардуерни устройства за събиране на данни от терминала, използване на големи данни за извличане, сравняване, анализиране и обработка и реализиране на мониторинг в реално време на ускорението, скоростта и изместването на устройството и други работни характеристики чрез съхранение, зареждане, изчисление и изобразяване, така че да се осигури поддръжка на данни за интелигентно ранно предупреждение.

Интелигентен модул за ранно предупреждение: Чрез настройка и управление индикаторът за ранно предупреждение може да бъде персонализиран. След събиране на данните за работното състояние и повредата на оборудването, алгоритъмът на невронната мрежа се сравнява с библиотеката на модела на повредата, за да даде ранно предупреждение в реално време за необичайната ситуация в работата на оборудването и да помогне на персонала да открие повредата в оборудването време.

Модул за интелигентна диагностика: с изкуствена онлайн диагностика и функции за интелигентна диагностика на платформата, разчитащи на алгоритъм на невронна мрежа и библиотека с модели на неизправности за диагностициране на работата на механичното оборудване и издаване на диагностични доклади, за да помогне на персонала по поддръжката да „предскаже поддръжката“ и „да потвърди ремонта“ .

Чрез линейната лазерна бинокулярна стерео камера за високоскоростен транспорт на лентова машина за въглища за различни интелигентни сценични приложения, включително главно: мониторинг на обема на потока въглища, мониторинг на обема на въглищата, регулиране на скоростта на лентата, откриване на отклонение на лентата, откриване на купчини въглища на лента и други решения, без трансформиране на средата за използване на колана на място, чрез фиксиране на камерата над колана, за да завърши внедряването на място, C/S архитектура и B/S архитектура, комбинирани за изграждане на платформа за управление на големи данни. Той може да извършва 3D визуализация на данни, анализ на управление на данни, контрол на изходящ поток, статистика на изходящи данни за въглища, мониторинг на безопасността на транспорта и друго систематично управление и поддържа мобилни телефони и компютри чрез уеб достъп за отдалечено търсене на данни, значително подобрявайки автоматизацията и интелигентността ниво на минен лентов транспортьор.

Статистика на общия обем на въглищния поток: статистика на данните за обема на въглищния поток от началото до края на целия период;

Статистика на обема на въглищния поток за единица време: изходното време може да бъде зададено и данните за обема на въглищния поток могат да бъдат преброени в реално време в рамките на това време;

l Скорост на движение на опорния ремък: 6m/s;

l Грешка при наблюдение на обема на въглищен прах: 5 ‰;

l грешка при наблюдение на обема на въглищата: 10 ‰;

l ширина на лентата: по-малко или равно на 3m;

Чрез предоставяне на EPC (RFID) + сензор + компютър + облачна платформа + APP интелигентни интегрирани решения за управление. Откриват се дефекти на драскотини по повърхността на колана, повреда, вътрешно изтъркване, счупване, потрепване на ставите и т.н., които влияят върху безопасността на транспортиране на колана при работа и производство. За реализиране на мониторинг, отстраняване на грешки, диагностика, контрол и анализ на данни от работата на конвейерната лента, предварително прогнозиране на повредата на конвейерната лента и свързаното с нея оборудване и намаляване на разходите за използване на оборудването; Подобряване на ефективността и ефективността; Чрез натрупването и анализа на данни, производителността на конвейерната лента се подобрява, количеството въглища и експлоатационният живот на конвейерната лента са предварително зададени и се реализира управлението на целия жизнен цикъл (PLM) на продукта. За да се предотврати възникването на злополуки при работа и свързани с тях инциденти, свързани с безопасността. По този начин се гарантира безопасността на транспортирането на лентата и се постига целенасочен ремонт и поддръжка.

Функции за внедряване на системния софтуер:

1. Събиране на данни, съхранение и архивиране:

Запишете данните за местоположението чрез събиране на данни от устието на кладенеца, в съответствие с последователността от данни, получени от двата шлюза, определете дали повърхността на лентата се спуска надолу или нагоре в кладенеца и след това маркирайте в базата данни за управление на инвентара дали повърхността на лентата е повърхностна или долна информация.

Запишете текущите данни, чрез събиране на данни за главата, според времевата точка на данните, получени от шлюза, преценете последователността на колана, така че да реализирате позиционирането на позицията на сегмента на колана по протежение на производствения колан.

Записвайте и комуникирайте с интелигентната лентова конвейерна система, за да получите ключови оперативни данни, свързани с лентата.

Чрез програмата за архивиране за реализиране на архивиране на данни в реално време, за да се улесни надеждността на данните.

2. Заявка за данни, анализ и извличане, създаване на отчет:

Чрез историческите данни, които са записани в базата данни, се извличат и изчисляват следните данни:

1) Номер, фабрична информация, параметри на колана в момента онлайн;

2) Статистическа информация за лентата в сондажа;

3) Кумулативното време на работа на дадена лента;

4) Кумулативен пробег на определен ремък (с ремъчна скала и други съответни данни);

5) Натрупаното количество въглища на определена лента (със съответните данни като мащаб на колана);

6) Отчет за времето за стартиране и спиране на дадена лента;

7) Информация за местоположението и забележки за информация за местоположението на определен колан;

8) Запитване за ролка на колана и докладване според статистиката за типа на колана;

9) Според статистиката на датата на производство на колана, заявка за ролка на колана и доклад;

10) Запитване за ролка на колана и докладване според статистиката за времето на използване на колана;

11) Запитване за ролка на колана и докладване според статистиката на параметрите на колана;

12) Запитване и докладване на ролката на колана според статистиката за оставащия живот на колана.

3, според историческите данни, съществуващите данни за опита на компанията, експериментални данни и т.н., през живота на компаниятаматематически модел за постигане на прогноза за оставащия живот на колана, навременна аларма.

4. Спрете на фиксирана точка и спрете лентата, която трябва да бъде поправена и сменена на фиксирана точка, ако е необходимо.